Трехступенчатая схема фильтрации
С целью снижения содержания масла в гаче и увеличение отбора депарафинированного масла предусмотрена фильтрация сырья в три ступени.
Охлажденная смесь сырья и растворителя из кристаллизатора 12 поступает в емкость загрузки 1-й ступени фильтрации Е-1. Из Е-1 самотеком, параллельно через общий коллектор, смесь сырья и растворителя поступает в вакуум-фильтры Ф-4, Ф-5, Ф-6. В вакуум-фильтрах кристаллы твердых парафинов непрерывно удаляются из раствора сырья растворителем в виде парафиновой лепешки, которая образуется в процессе фильтрации на поверхности фильтровальной ткани. В процессе фильтрации производится непрерывная промывка парафиновой лепешки холодным растворителем с промывки подается насосом Н-2а (Н-2) из емкости Е-6, предварительно охлажденный фильтратом в теплообменнике Т-12, в кристаллизаторе Кр-11; аммиаком в кристаллизаторе Кр-13 и холодильника Т-27 до температуры –15 ÷ -30 º С.
http://zhenski.ru/zhenskie-belye-krasnye-i-sinie-sapogi/Промытая парафиновая лепешка отдувается с поверхности фильтровальной ткани инертным газом под давлением 0.2 ÷ 0.5 кгс/см, переваливается по ножу в желоб шнека где происходит дополнительное разбавление гача холодным растворителем из Т-27 при температуре фильтрации.
Раствор гача из шнеков вакуум-фильтров Ф-4, Ф-5, Ф-6 поступает в емкость Е-3б, из которой насосом Н-8 (Н-7) откачивается в емкость загрузки второй ступени фильтрации Е-1а. Из Е-1а самотеком раствор гача поступает в вакуум-фильтры Ф-1, Ф-2. Производится непрерывная промывка парафиновой лепешки холодным растворителем из Т-27 и дополнительное разбавление гача растворителем.
Раствор гача с растворителем поступает из вакуум-фильтров Ф-1, Ф-2 в емкости гача второй ступени Е-3, из которой насосом Н-7б (Н-7а) откачивается в емкость загрузки 3-й ступени фильтрации Е-1б. Из Е-1б самотеком раствор гача поступает в вакуум-фильтр Ф-3 холодным растворителем из Т-27. Раствор гача 3-й ступени из Е-3а насосом Н-7 (Н-7а) откачивается на блок регенерации.
Уровень раствора гача в емкости загрузки 3-й ступени фильтрации Е-1б измеряется прибором LIRAH поз.65б. предусмотрена световая и звуковая сигнализация достижения уровня в Е-1б – 70%
Фильтрат 1, 2, 3 ступени, состоящий из депарафинированного масла и растворителя, проходит внутрь трубок барабана вакуум-фильтра и выводится через нижнюю, среднюю и верхнюю вакуумные линии от распределительной головки вакуум-фильтра в емкости фильтрата Е-2, Е-2а насосом Н-4 (Н-4а, Н-5) откачивается двумя насосами:
1 поток в регенеративные кристаллизаторы сырья 5, 4, 3, 2, 1.
2 поток в регенеративные кристаллизаторы растворителя № 10, 11.
Промывка лепешки гача или ткани барабанов вакуум-фильтров 1, 2, 3 ступеней осуществляется холодным, сухим растворителем из Т-27. Количество растворителя измеряется прибором FRC поз. 128. Клапан установлен на трубопроводе подачи растворителя в шнеки вакуум-фильтров. В шнеки вакуум-фильтров 1, 2, 3 ступени и промывку вакуум-фильтров 1 и 2 ступеней предусмотрена подача растворителя после
Кр-11(13) с t = -2 º C, -5 º C.
Расход теплого растворителя измеряется прибором FRC поз. 70. Клапан установлен на трубопроводе растворителя на промывку и в шнеки из Кр-11 (Кр-13).
Предусмотрена схема откачки фильтрата: из Е-2а насосом Н-4 (Н-4а, 5) в качестве промывочного разбавления на вход в кристаллизаторы Кр-6, Кр-7, Кр-8 и выход кристаллизатора Кр-8; фильтрата 3-й ступени из Е-2б насосом Н-12 (Н-13) через клапан регулятор расхода FRC поз. 46а в шнеке вакуум-фильтров Ф-4, Ф-5, Ф-6, 1-й ступени с коррекцией по уровню в Е-2б.
Клапан типа «ВЗ» установлен на выкиде насоса Н-12 (Н-13).
Уровень фильтрата в емкости Е-2б регулируется прибором LRCAHL поз. 46, вторичный показывающий прибор установлен на щите в операторной. Предусмотрена световая и звуковая сигнализации при достижении уровней 10%, 70% в Е-2б.
Предусмотрена схема вывода фильтрата 3-й ступени совместно с фильтратом 1, 2 ступени на отделении регенерации депарафинированного масла.
Горячая промывка вакуум-фильтров
При работе установки на рафинате II и III погона в течении смены необходимо производить промывку не менее 4-м фильтрам. Время теплой промывки 30 минут.
Для проведения горячей промывки необходимо проделать следующие операции.
а) Закрыть задвижку на линии сырья в вакуум-фильтре, подлежащего промывке.
б) Отфильтровать сырье, находящееся в корпусе вакуум-фильтра до прекращения
образования лепешки на барабане.
в) Прекратить подачу растворителя холодной промывки на барабане вакуум-фильтра.
г) Закрыть задвижки на коллекторе от линии вакуум-фильтра в Е-2, на линии в емкость
Е-2а, на линии в Е-2б.
д) Сдренировать жидкость из корыта вакуум-фильтра в сборник теплой промывки в Е-9.
ж) Закрыть задвижку в емкость Е-3, Е-3а, Е-3б.
з) Открыть задвижку теплого растворителя от насоса Н-2а (Н-2). Растворитель от Н-2
подогревается в паровом подогревателе Т-3 и с температурой 60 ÷ 70 º С подается на
барабан вакуум-фильтра.
и) Как только линия дренажа начнет оттаивать, закрыть задвижку на линии дренажа в Е-9.
к) Открыть задвижку на линии от коллектора вакуум-фильтра в сборник теплой промывки
Е-9. Прикрыть верхний и средний вакуум, нижний закрыть.
л) Закрыть задвижку на линии питания инертного газа в емкость Е-9.
м) Открыть задвижку на линии воздуха в Е-9 и взять емкость Е-9 под вакуум.
н) Промывку производят до начала откачивания пеленгов верхнего и среднего вакуума.
о) Закрыть задвижку на линии верхнего и среднего вакуума.
п) Закрыть задвижку на линии подачи горячего и теплого растворителя к вакуум-фильтрам.
р) Закрыть задвижку на линии вакуума в Е-9 и открыть задвижку на линии питания
инертным газом Е-9.
с) Открыть задвижку на линии дренажа из корыта вакуум-фильтра в емкость Е-9 и
сдренировать продукт из корыта.
т) Открыть задвижку на линии холодного растворителя к вакуум-фильтру и охладить
вакуум-фильтр до заданной температуры.
у) Закрыть задвижку на линии дренажа из корыта вакуум-фильтра в емкость Е-9.
ф) При горячей промывке вакуум-фильтра следить за уровнем продукта в емкости Е-9.
Промывочный продукт из емкости Е-9 постоянно откачивать насосом Н-1а (Н-20) в
емкость Е-7а.
х) Барабан вакуум-фильтра должен вращаться в течении всего периода горячей
промывки.
ч) Циркуляция инертного газа внутри корпуса вакуум-фильтра не должен прерываться.
щ) Горячая промывка вакуум-фильтра производится согласно технического регламента.
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1.1 Расчет регулирующего пневматического клапана на линии подачи растворителяИсходные данные:
- среда растворитель
- максимальный расход Qmax 34.443 м/ч
- минимальный расход Qmin 23.332 м/ч
- внутренний диаметр трубопровода D20 200
- давление до клапана Р1 8 кгс/м
- давление после клапана Р2 4.8 кгс/м
- температура среды до клапана t 90ºC
- плотность среды p 18.35 кгс/м
- тип клапана НО