Автоматизация редукционно-охладительной установки
Основные принципы управления процессом снижения температуры и давления рассматриваются в функциональной схеме. Основными параметрами этого процесса являются характеристики пара на выходе РОУ.
Постепенное снижение давления обеспечивается с помощью дросселя постоянного сечения, который обычно устанавливается за клапаном, что уменьшает шум.
РОУ состоит из редукционного клапана и пароохладителя.
Редукционный клапан - это устройство, автоматически перепускающее жидкость или газ из полости высокого давления в полость более низкого давления с поддержанием постоянного давления в одной из этих полостей.
Пароохладитель – это устройство, с помощью которого понижается температура перегретого пара перед турбинной или котлом.
При изменении режима работы температура может меняться в широких пределах, и тогда необходимо для предотвращения чрезмерного перегрева пароперегревателя охладить его.
Охлаждение пара достигается путем отвода от пара тепла питательной водой, которая непосредственно впрыскивается в аппарат. Для этой цели часто принимают конденсат.
В системах теплоснабжения имеются так же станции сброса и перекачки конденсата, оборудованные баками для сбора его и насосами для перекачки уже собранного конденсата на ТЭЦ или в катальную
3. Выбор регулируемых величин и каналов внесения регулирующих воздействий.
Процессы протекают в РОУ с очень большими скоростями и в ручную ими управлять невозможно.
Основным показателем эффективности работы редукционно-охладительной установки является температура и давления пара после установки. Цель управления подержание этих параметров на определенном значении.
На объект управления будут действовать следующие возмущающие воздействия:
1. Изменение расходов пара и охлаждающего агента.
2. Изменение температур пара и охлаждающего агента.
Повлиять на эти параметры нельзя, так как они определяются предыдущим технологическим процессом.
3. Изменение удельной теплоемкости пара и охлаждающего агента.
4. Изменение давления пара на входе установки.
5. Изменение состояния труб аппарата (коррозия, отложение солей). Изменить нельзя, но можно периодически чистить.
6. Изменение параметров окружающей среды. Повлиять нельзя.
Чтобы при наличии возмущающих воздействий цель управления была достигнута и были стабилизированы параметры пара, следует в качестве главной регулируемой величины принять показатель эффективности, а регулирующее воздействие вносить изменением расхода конденсата, с помощью регулятора системы «Каскад», типа РС29 (поз.5-4) и исполнительного механизма, типа МЭО (поз.5-6).
Также подлежит регулированию давления пара на выходе установки, которое осуществляется с помощью регулятора типа РС29 (поз.3-3) и исполнительного механизма типа МЭО (поз.3-5).
Температура и давление после РОУ является важными технологическими параметрами. Поэтому они подлежат регулированию, т.к. из-за них зависит работа РОУ.
4. Выбор контролируемых величин.
При выборе контролируемых величия необходимо руководствоваться тем, что при минимальном их числе обеспечивалось наиболее полное представление о процессе. Контролю подлежат прежде всего те параметры, значение которых облегчает пуск, наладку и ведение технологического процесса. Для осуществления наиболее оперативного управления, проведения пуско-наладочных работ и обеспечения необходимых технико-экономических показателей необходимо обеспечить контроль наиболее важных параметров процесса. К этим параметрам относятся:
1. Давление пара перед РОУ (поз.1-1);
2. Температура пара перед РОУ (поз.2-1);
3. Расход конденсата (поз.4-1).
Которые измеряются и регистрируются с помощью вторичных электрических приборов, типа «Диск – 250», которые устанавливаются на щите оператора.