Азнакаевская УКПН
Герметичность оборудования обеспечивается применением сварных аппаратов с минимальным числом разъемных деталей. Герметичность фланцевых соединений обеспечивается применением прокладок из асбеста и поронита; вращающихся и движущихся деталей обеспечивается применением торцевых уплотнителей.
Все аппараты, работающие под давлением, имеют контрольные манометры и снабжены предохранительными клапанами (ППК – 4), которые срабатывают при повышении давления на 15 %. Сигнал подается на щит управления.
На трубопроводе предусмотрено теплоизоляция (стекловата, алюминиевая обшивка). На подачи сырья в аппарат установлены системы автоматической блокировки, которые срабатывают при повышении или понижении давления, температуры, уровня. При изменении давления, температуры, уровня, расхода предусмотрена аварийная сигнализация – световая и звуковая.
При повышения допустимого уровня в емкости перелив происходит в аварийные емкости.
Для защиты оборудования от коррозии применяют антикоррозионную сталь, используют эпоксидные покрытия.
Площадка обслуживания имеет ширину площадки 1,5 – 4,0 м., высота перил – 1м., шаг ступеней – 0,25м., уклон – 45 0.
Регулирование температуры происходит за счет большего подачи орошения.
9.10 Экологичность
1. При добыче нефти на поверхность вместе с ней извлекается большое количество пластовой высокоминерализованной воды.
2. В нефтяном газе может содержаться сероводород и углекислый газ (содержание сероводорода в воздухе 3мг/л опасно для жизни человека).
Извлеченную на поверхность пластовую воду отделяют путем отстоя от нефти и закачивают снова в пласт через нагнетательные или специально пробуренные поглощающие скважины. Нефтяной газ, содержащий H2S и СО2,идет на сжигание на факел или на собственные нужды, то есть в печь.
В целях защиты атмосферного воздуха от загрязнения, сброс газа с ППК предусматривается через дренажную емкость на факел для сжигания.
С целью охраны водоемов от попадания загрязненных стоков, все промышленные стоки направляются по системе трубопроводов на очистные сооружения с последующей подачей их в систему поддержки пластового давления.
По охране окружающей среды проведены мероприятия:
1. Максимальная герметизация производственного процесса.
2. Сокращено прямоточное водоснабжение за счет использования аппаратов воздушного охлаждения для продуктов стабилизации нефти.
3. Направление не сконденсировавшихся газов стабилизации в систему газосбора или в дренажные емкости.
4. Осадки, после зачистки резервуаров и грунт с нефтепродуктами вывозятся в места, согласованные с санитарной инспекцией, для нейтрализации и дальнейшего закапывания.
Замазученная ветошь, тряпки собираются и сжигаются за территорией установки, в местах, согласованных с пожарным надзором
10 Экономическое обоснование проекта
10.1. Производственная программа. Производство непрерывное, производительность рабочей смены 8 часов, число смен – 3.
Время работы установки:
- календарные дни 365
Производительность установки по сырью 2.5млн.т/год. 285,4 т/ч = 2397360 т/год. Товарный баланс приведен в таблице 10.1
Таблица 10.1-Товарный баланс установки
| Приход | Млн.т/год | Расход | Млн.т/г |
|
1. Нефт. эмульс. а) сух. нефть б) вода 2. Деэмульгатор 3. Пресная вода | 2,5 2,3 0,12 0,0002 0,23 |
1. Стаб.нефть а) сух. нефть б) вода 2. ШФЛУ 3. Дренаж 4. Потери | 2,3 2,31 0,01 0,065 0,359 0,0095 |
| ИТОГО | 2,75 | ИТОГО | 2,75 |
Стабильная нефть + ШФЛУ = 2,3 + 0,065 = 2,3 млн.
10 2.Расчет капитальных вложений и амортизации основных фондов приведено втаблице 10.2
Таблица 10.2- Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.
| Наименование | Сметная стоимость | Амортизация , % | |
| норма | сумма | ||
|
1. Здания 2. Сооружения 3. Здание котельной 4. Администр. корпус | 4255126 3789235 630000 1875326 | 9 9 8 7 | 382961 341031 50400 131273 |
| ИТОГО | 10549687 | 905665 | |