Анализ процесса формообразования и расчет параметров режимов резания
Глубина резания:
,
где D – диаметр обработанного отверстия, мм;
d – диаметр обрабатываемого отверстия ,мм.
мм.
2.5 Назначение подачи.
Вектор подачи зависит от вида обработки: черновая или чистовая.
При черновой обработке подача ограничивается прочностью инструмента и мощностью механизма подач станка. При чистовой – точностью обработки и качеством обработанной поверхности.
Принимаем подачи /5/:
Для рассверливания Sp = 0,8 мм/об.
Для зенкерования SЗ = 0,7 мм/об.
2.6 Выбор критерия затупления и периода стойкости инструмента.
В результате действия сил трения сверла и зенкеры в процессе резания изнашиваются.
Сверла из быстрорежущей стали могут изнашиваться по задним и передним поверхностям, по ленточкам и по уголкам. Зенкеры изнашиваются подобно сверлам (по тем же поверхностям).
При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режущих свойств. Заточка сверл и зенкеров производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях.
Средние периоды стойкости сверл и зенкеров принимаются из справочных таблиц.
Для рассверливания: ТР = 45 мин.
Для зенкерования ТЗ = 30 мин.
2.7 Расчет скорости резания.
Для рассверливания:
где CV – постоянный коэффициент;
Т – стойкость, мин;
t – глубина резания, мм;
S – подача, мм/об;
m, x, y и q – показатели степеней;
Kmv – коэффициент, учитывающий материал заготовки;
Kuv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
Kuv – коэффициент, учитывающий инструментальный материал.
Значения всех составляющих берутся из /4/.
м/мин
Для зенкерования:
,
м/мин.
Частота вращения:
об/мин.
Принимается nP = 400 об/мин.
об/мин.
Принимается nз = 250 об/мин.
Фактические скорости резания:
м /мин;
м/мин.
2.8 Расчет составляющих силы резания.
Рассчитывается крутящий момент.
Для рассверливания:
кг м.
Для зенкерования рассчитывается крутящий момент:
,
кг м.
где Z – число зубьев зенкера (Z = 3);
Sz – подача на зуб, мм/зуб.
|
квт;
квт.
2.9 Расчет машинного времени.
где lAX – длинна рабочего хода, мм;
y и y1 – величина врезания и перебега.
Следует принять y1 = 3 мм; yP = 1мм; yЗ = 2 мм.
Sm – минутная подача, мм/мин.
мм/мин;
мм/мин.
мин;