Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения
Проектирование комплексных калибров для шпоночных соединений необходимо производить с учетом максимальных размеров сопрягаемых деталей.
После сборки контроль шпоночного соединения производят путем установления биения охватывающей детали, покачиванием охватывающей детали на валу и перемещением охватывающей детали вдоль вала (в случае подвижного соединения).
Часть 5. НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
И ИХ КОНТРОЛЬ
Исходные данные:
|
Шлицевое соединение |
– 9 |
|
Размер 2´d´D |
– 10´42´52 мм |
1) Назначить метод центрирования соединения;
Назначаем неподвижное центрирование по наружному диаметру.
2) Назначить посадки по центрирующим и не центрирующим элементам соединения. Посадку выбирают из табл. 4.72, 4.73, 4.74, 4.75 справочника [3,c.252-253] в зависимости от принятого метода центрирования и характера соединения (подвижное или неподвижное), в первую очередь назначить предпочтительные посадки;
Для центрирующего диаметра D=52 выбираем посадку 
По боковым сторонам зубьев b=6 выбираем посадку 
Для не центрирующего диаметра втулки d=42 выбираем посадку H11, а диаметр вала d1=36,9.
Предельные отклонения сводим в таблицу:
| Предельные отклонения и допуски шлицевых соединений, мкм | ||||||
| Втулка | Вал | |||||
| D=52H7 | B=5F8 | d=42h11 | D=52g6 | b=6js7 | d1 £ d | |
|
Верхнее отклонение |
ES=+30 | ES=+28 | ES=+160 | es=-10 | es=+6 | d1=36.9 |
|
Нижнее отклонение | EI=0 | EI=+10 | EI=0 | ei=-29 | ei=-6 | |
|
Допуск | TD=30 | TB=18 | Td=160 | Td=19 | Tb=12 | |
3) Построить схемы расположения полей допусков шлицевых деталей по соединяемым элементам;
Вычисляем зазоры по центрирующим и нецентрирующим поверхностям:
|
По D: |
Smax = ES - ei = 30 – (-29) = 59 мкм |
|
Smin = EI - es = 0 – (-10) = 10 мкм | |
|
По d: |
Smax = dmaxвт – d1 = 42 + 0.160 – 36.9 = 5.26 мм |
|
По b: |
Smax = ES - ei = 28 – (-6) = 32 мкм |
|
Smin = EI - es = 10 – 6 = 4 мкм |