Разработка операционного технологического процесса
kiv = 1.00
klv = 1.00
kv = 0.694
Коэффициенты и показатели степеней для расчёта крутящего момента
cm = 0.03
qm = 2.00
ym = 0.80
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
|
Диаметр сверла |
D = 8.0 мм | |
|
Признак обрабатываемого материала |
ML = 0 | |
|
Величина временного сопротивления стали |
SIGMA = 500 МПа | |
|
Величина глубины сверления |
L = 5.0 мм | |
|
Признак материала раб. части сверла |
KR = 0 | |
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЁТА
|
подача |
S = 0.20 мм/об |
|
осевая составляющая силы резания |
РО = 1276.2051 н |
|
стойкость сверла |
T = 25 мин |
|
действит. частота вращ. шпинделя |
N = 710 об/мин |
|
действит. скорость глав. движ. рез. |
VD = 17.84 м/мин |
|
крутящий момент сопротив. рез. |
MK = 4.41 н*м |
|
мощность, затрачиваем. на резан. |
NREZ = 0.33 квт |
|
основное время |
ТО = 0.051 мин |
2.4.3. Определение норм времени
Расчёт норм времени производим на сверлильную с ЧПУ операцию. Станок 2С132ПММÆ2.
1. Определяем время автоматической работы станка по программе.
Длину рабочего хода определяют по формуле: L P.X = l0 + l1 + l2 + l3; где
l0 – длина обрабатываемой поверхности;
l1 – длина надвода инструмента;
l2 – длина врезания инструмента;
l3 – длина перебега инструмента = 0 при обработке глухих поверхностей.
l1 и l3 – определяем из приложения 23. [3].
С учётом этих данных LP.X составляет: для сверления LP.X1 = 5+5+5=15 мм.
Основное время автоматической работы станка ТО определяют по формуле:
Для определения машинно-вспомогательного времени на выполнение автоматических вспомогательных ходов (ТМ.В.Х) из данных на операцию выбирают величину быстрого подвода инструмента от исходной точки R (и его отвода для смены инструмента), из карты наладки инструментов – значение коррекции на вылет каждого инструмента по отношению к инструменту с максимальным вылетом. При данной операции R = 100 мм. Величина подвода инструмента в исходную точку после выполнения каждого перехода складывается из величин R, K и LP.X . Значение подачи холостого хода выбирается из паспортных данных станка [3] Прил. 47. Для станка 2С132ПМÆ2 SX.X = 4000 мм/мин. С учётом этих данных время ТМ.В.Х определяют для сверления.