WorldodTech

- целлюлоза, мука другие органические составы, создающие

газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак.

( Электроды с целлюлозным покрытием применяют, как

правило, для сварки стали малой толщины);

Р - с рутиловым покрытием, основной компонент - рутил. Для

шлаковой и газовой защиты покрытия этого типа вводят

соответствующие минеральные и органические компоненты.

При сварке на постоянном и переменном токе разбрызгивание

металла незначительно. Устойчивость горения дуги,

формирование швов во всех пространственных положениях

хорошее;

П - прочие виды покрытий.

При покрытии смешанного вида используют соответствующее

условное обозначение.

2.1 Электроды для сварки конструкционных

и низколегированных сталей

Для сталей обычной прочности предназначены электроды:

Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Для констукционных сталей повышенной прочности - электроды:

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Механические свойства швов и сварных

соединений при применении электродов для сварки конструкционных сталей должны соответствовать определенным нормам.

2.2 Электроды для сварки легированных

теплоустойчивых сталей.

Эти стали сваривают электродами девяти типов по ГОСТ 9467-75

которые классифицируют по механическим свойствам к химическому

составу наплавленного металла. Буквы, стоящие после буквы Э,

показывают гарантированное содержание легирующих элементов в наплавленном металле.

2.3 Электроды для сварки высоколегирванных

сталей с особыми свойствами.

Для сварки коррозионно - стойких

, жаропрочных и жаростойких

высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно -

ферритного, ферритного, аустенитно - ферритного и аустенитного

классов существует 49 типов электродов.

3.0 Производство электродов для ручной

дуговой сварки

В электродном производстве проволоку, поставляемую металлургической промышленностью, правят, разрезают по длинне на

прутки, и очищают от различных поверхностных загрязнений.

Стабильность покрытия должна обеспечиваться его достаточно

одинаковым количеством, на единице длинны электрода и

равномерностью состава в связи с тем, что покрытие представляет

собой смесь различных порошкообразных материалов, скрепленных

между собой и со стержнем склеивающим связующих. Необходимо

стремиться, чтобы замес покрытия в момент нанесения на стержень

был достаточно однородным, этого, видимо, можно достичь при

достаточной дисперсности тех порошков, которые будут

использованы в шихте, и усреднением состава как порошковой

шихты, так и замеса со связующим. Измельченности порошков

имеет значение и не только для возможности усреднения, выравнивания состава покрытия в каждом его объеме, но и

сказывается на кинетике шлакообразования, газовыделения и других важных характеристиках. Действительно: если газовая защита

создается, например, распадом карбонадов, нужна их значительная

удельная поверхность - отдельные частицы должны быть мелкими.

Температура плавления шлака должна быть не очень высокой, а

температура плавления его составляющих в поверхности может быть

более высокой. Относительно легкоплавким является шлак из смесей,

растворов, комплексных соединений и эвтектик, их образование

осуществляется легче и быстрее при контакте элементарных окислов

по значительной поверхности и малом объеме малой частицы, т.е.

опять при достаточно измельченных материалах.

Конечно, различные материалы, используемые в покрытиях, требуют и различного измельчения. Так, целесообразность наличия

более крупных частиц для некоторых ферросплавов отмечалась

ранее, можно указать и на технологические соображения, вытека-ющие из требований производства электродов: так, например,

большое количество мелкодисперсных фракций в ряде случаев

приводит к образованию трещин в электродных покрытиях в

процессе сушки и прокалки электродов. Из таких предпосылок

должны вырабатываться требования к наиболее целессообразным

размерам частицы различных материалов, используемых при

изготовлении конкретных составов электродных покрытий. При этом

следует стремиться к максимально допустимому по обеспечению

технологии изготовления электродов измельчению шлако- и газообра-

зующих составляющих и к ограничениям размеров частиц

ферросплавов и легирующих из соображений их полезного их

использования в шихте покрытий.

Однако при производственных методах измельчения материалов

обеспечить одинаковый размер огромного количества частиц не