WorldodTech

To = 83 / 128 = 0.64 мин

1.6.3. Остальные режимы резания рассчитаем табличным методом [13]. В качестве примера определим режимы резания при сверлении отверстия диаметром Æ6.8 мм:

Глубина резания определяется как:

t = d/2 мм,(1.7.11)

где d – диаметр просверливаемого отверстия, мм.

Подставляя известные величины в формулу (1.7.11), получим:

t = 6.8/2 = 3.2 мм.

Длина рабочего хода определяется по формуле:

Lр.х. = lрез+y+lдоп мм,(1.7.12)

где lрез = 18 мм – длина резания;

y = 4 мм – величина врезания;

lдоп = 0 мм –длина перебега.

Подставляя известные величины в формулу (1.7.12), получим:

Lр.х. = 18 + 4 = 22 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя: So=0.16 мм/об

Определим стойкость инструмента по формуле:

Tp = l×Tм мин,(1.7.13)

где Tм = 80 мин – стойкость машинной работы инструмента;

l - коэффициентвремени рабочего хода, определяется по формуле:

l = Lрез / Lрх (1.7.14)

Подставляя известные величины в формулу (1.7.14), и формулу (4.13) получим:

l = 17/22 = 0.77

Тp = 0.77 × 80 = 61.6 мин

Рассчитаем скорость резания V, м/мин и число оборотов шпинделя n, мин-1.

V = Vтабл. × K1 × K2 × K3 м/мин,(1.7.15)

где Vтабл. = 23м/мин – табличное значение скорости.

K1 = 1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

K2 = 1 – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента;

K3 = 1 – коэффициент, зависящий от отношения Lрез/d.

Подставляя известные величины в формулу (1.7.15), получим:

V = 23×1×1×1 = 23 м/мин.

Значения частоты оборотов шпинделя определяем по формуле (1.7.5):

n = 100×23/(p×6.8) = 1077 мин-1.

По паспорту станка принимаем n= 1250 мин-1.

Уточним скорость резания по формуле (1.7.6):

V = p×23×1250/1000 = 25 м/мин

Определим основное машинное время по формуле (1.7.8):

To = 22/(1250×0.16) = 0.11 мин.

Режимы резания на остальные операции рассчитаем аналогично и результатызанесем в таблицу (табл. 1.4).

Таблица 1.4

Сводная таблица режимов резания.