WorldodTech

Регистрация


Технологии вокруг нас

Скорость Wi-Fi сегодня

Новая 3D технология ...

Контроль качества сварных соединений

Основные методы дефектоскопии сварных соединений, приведены в таблице

Дефекты

Методы неразрушающего контроля

Наружные

Визуальный и визуально-оптический.

Капиллярный, магнитный, вихретоковый.

Внутренние

Акустический (ультразвуковой), магнитный, радиационный (рентгенографический)

Сквозные

Капиллярный.

Течеискателем.

Тема 21. ДЕФЕКТЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Дефекты контактной сварки классифицируют на поверхностные и внутренние.

К поверхностным дефектам относят:

а) смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки;

б) глубокие вмятины;

в) большой диаметр вмятины;

г) потемнение поверхности;

д) наружные трещины;

е) наружный выплеск.

К внутренним дефектам относят:

а) непровар;

б) внутренний выплеск;

в) усадочные дефекты.

При контактной сварке может в некоторых случаях образоваться и сквозной дефект – прожог.

Общие сведения о дефектах контактной сварки приведены в таблице

Дефект

Причины образования дефекта

Особенности дефекта

Смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки

- Нарушение технологии;

- Неисправность оборудования;

- Низкая квалификация сварщика.

Может сопровождаться разрывами нахлестки.

Неправильная форма отпечатка

- износ электродов;

- неправильная заточка электродов;

- несоосность электродов.

Может сопровождаться наружным выплеском.

Глубокие вмятины

- большой ток;

- большая длительность импульса;

- малая рабочая поверхность электродов.

Сопровождается выплеском и образованием дефектов усадочного происхождения (рыхлоты, трещины)

Большой диаметр вмятины

- большое сварочное усилие;

- большая рабочая поверхность электродов.

Приводит к уменьшению диаметра ядра.

Потемнение поверхности отпечатков («цвета побежалости»)

- малое время проковки.

Не является значительным дефектом в сталях, но приводит к массопереносу и снижению коррозионной стойкости в алюминиевых сплавах.

Наружные трещины

- малое сварочное и ковочное усилие;

- некачественная подготовка поверхности;

- загрязнение поверхности электрода.

Часто сопровождается подплавлением поверхности точки.

Опасный дефект при действии переменных нагрузок.

Наружный выплеск:

- начальный;

- конечный.

-большой ток;

малая длительность импульса;

малое сварочное усилие;

перекос электродов;

некачественная подготовка поверхности.

Иногда сопровождается образованием сквозного отверстия в верхнем листе.

Имеет место при сварке плоскими электродами.

Снижает коррозионную стойкость сварной точки.

Непровар:

- полный;

- частичный.

- малый сварочный ток;

- малая длительность импульса;

- большое сварочное усилие;

- большой размер рабочей поверхности электрода;

- малый шаг между точками;

- большая толщина плакировки;

- большие зазоры между деталями;

- раннее включение ковочного усилия.

Наиболее опасный и трудно выявляемый. Особенно опасен дефект в виде полного непровара.

Признак непровара – малый диаметр отпечатка.

Фиксируется путем ручной отгибки кромки при сварке пластичного металла.

Внутренний выплеск:

- начальный;

- конечный.  

- большой ток;

- большая длительность импульса;

- малое сварочное и ковочное усилие;

- большие сборочные зазоры;

- плохая подготовка поверхности;

- малая нахлестка.

Признак выплеска – большая глубина отпечатка.

Приводит к загрязнению частицами металла внутренней полости при сварке оболочковых конструкций.  

Усадочные дефекты (рыхлоты, трещины)

- малое сварочное усилие;

- большой ток;

- большая длительность импульса;

- плохая подготовка поверхности;

- запаздывание включения ковочного усилия.

Как правило, возникают у сплавов, имеющих большой температурный интервал кристаллизации.

Малоопасны при статических нагрузках.

Прожог точки

- малое усилие сжатия или его отсутствия;

- раннее включение тока;

- большие зазоры;

- плохая подготовка поверхности;

- загрязнение электрода.

Сквозное отверстие диаметром больше диаметра электрода.

Перейти на страницу: 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25