Контроль качества сварных соединений
Основные методы дефектоскопии сварных соединений, приведены в таблице
Дефекты |
Методы неразрушающего контроля |
Наружные |
Визуальный и визуально-оптический. Капиллярный, магнитный, вихретоковый. |
Внутренние |
Акустический (ультразвуковой), магнитный, радиационный (рентгенографический) |
Сквозные |
Капиллярный. Течеискателем. |
Тема 21. ДЕФЕКТЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ
Дефекты контактной сварки классифицируют на поверхностные и внутренние.
К поверхностным дефектам относят:
а) смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки;
б) глубокие вмятины;
в) большой диаметр вмятины;
г) потемнение поверхности;
д) наружные трещины;
е) наружный выплеск.
К внутренним дефектам относят:
а) непровар;
б) внутренний выплеск;
в) усадочные дефекты.
При контактной сварке может в некоторых случаях образоваться и сквозной дефект – прожог.
Общие сведения о дефектах контактной сварки приведены в таблице
Дефект |
Причины образования дефекта |
Особенности дефекта |
Смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки |
- Нарушение технологии; - Неисправность оборудования; - Низкая квалификация сварщика. |
Может сопровождаться разрывами нахлестки. |
Неправильная форма отпечатка |
- износ электродов; - неправильная заточка электродов; - несоосность электродов. |
Может сопровождаться наружным выплеском. |
Глубокие вмятины |
- большой ток; - большая длительность импульса; - малая рабочая поверхность электродов. |
Сопровождается выплеском и образованием дефектов усадочного происхождения (рыхлоты, трещины) |
Большой диаметр вмятины |
- большое сварочное усилие; - большая рабочая поверхность электродов. |
Приводит к уменьшению диаметра ядра. |
Потемнение поверхности отпечатков («цвета побежалости») |
- малое время проковки. |
Не является значительным дефектом в сталях, но приводит к массопереносу и снижению коррозионной стойкости в алюминиевых сплавах. |
Наружные трещины |
- малое сварочное и ковочное усилие; - некачественная подготовка поверхности; - загрязнение поверхности электрода. |
Часто сопровождается подплавлением поверхности точки. Опасный дефект при действии переменных нагрузок. |
Наружный выплеск: - начальный; - конечный. |
-большой ток; малая длительность импульса; малое сварочное усилие; перекос электродов; некачественная подготовка поверхности. |
Иногда сопровождается образованием сквозного отверстия в верхнем листе. Имеет место при сварке плоскими электродами. Снижает коррозионную стойкость сварной точки. |
Непровар: - полный; - частичный. |
- малый сварочный ток; - малая длительность импульса; - большое сварочное усилие; - большой размер рабочей поверхности электрода; - малый шаг между точками; - большая толщина плакировки; - большие зазоры между деталями; - раннее включение ковочного усилия. |
Наиболее опасный и трудно выявляемый. Особенно опасен дефект в виде полного непровара. Признак непровара – малый диаметр отпечатка. Фиксируется путем ручной отгибки кромки при сварке пластичного металла. |
Внутренний выплеск: - начальный; - конечный. |
- большой ток; - большая длительность импульса; - малое сварочное и ковочное усилие; - большие сборочные зазоры; - плохая подготовка поверхности; - малая нахлестка. |
Признак выплеска – большая глубина отпечатка. Приводит к загрязнению частицами металла внутренней полости при сварке оболочковых конструкций. |
Усадочные дефекты (рыхлоты, трещины) |
- малое сварочное усилие; - большой ток; - большая длительность импульса; - плохая подготовка поверхности; - запаздывание включения ковочного усилия. |
Как правило, возникают у сплавов, имеющих большой температурный интервал кристаллизации. Малоопасны при статических нагрузках. |
Прожог точки |
- малое усилие сжатия или его отсутствия; - раннее включение тока; - большие зазоры; - плохая подготовка поверхности; - загрязнение электрода. |
Сквозное отверстие диаметром больше диаметра электрода. |