Коробка скоростей малого токарного станка
Кодирование размеров
Рис. 1
Чертежные размеры:
А = 140-0,30 2К=М14-0,018
Б = 50±0,30 2Л=
В = 40±0,25 2О=20-0,18
Г = 17-0.18 2П=24-0,21
Д = 10-0.15 2Р=
Е = 48-0.30 С=26-0,21
Ж=38-0.25 2У=
З=35-0.25 2Ф=
И=8-0.15 Ш=
Й=10-0,15 Щ=
Обоснование теоретических схем базирования
Черновые базы должны иметь достаточные размеры, обеспечивающие устойчивое положение заготовки. Под черновые базы выбираются основные конструкторские базы, т.е. поверхности под подшипники (17 и 12, рис.1). Черновые базы используются единожды - при черновой обработке. Все остальные операции выполняют с использованием чистовых баз.
В осевом направлении, в качестве баз, были выбраны центровые отверстия. Это позволяет с высокой точностью обрабатывать диаметральные размеры. При этом, в допуск на осевые размеры будет входить допуск на глубину центровых отверстий, что допустимо, т.к. точность осевых размеров невысока (JT 14).
В ходе всего технологического процесса обработка вала ведется в центрах. За исключением операции долбления поверхности 19, сверления и расточки поверхности 11. Этим самым выполняется попытка соблюдения принципа единства баз на протяжении всего технологического процесса.
Обоснование постановки операционных размеров и назначение технических требований.
Каждому размеру присваивается буквенное обозначение. Оно идет на протяжении всего плана обработки, изменяя только индекс - номер операции. Это упрощает чтение плана изготовления вала, а также наглядно показывает где и как обрабатывается данная поверхность.
Технические требования назначаю таким образом, чтобы их количество не изменялось или было недостаточным, т.к. тот и другой случаи приведут к неопределенности положения поверхности.
В соответствии с заданными требованиями назначаю технические требования в зависимости от вида получения заготовки, вида обработки и модели станка.
Размерный анализ в осевом направлении
Уравнения операционных размерных цепей:
|
|
|