WorldodTech

2. Определяем коэффициент расширения газа в сужающем устройстве:

e = 1-(0,41 + 0,35m2)*DP / Pc [ , c 24]

Pc = P*c

e = 1-(0,41+0,35*0,14332)*0,25/1,07*1,297 = 0,925

3. Определяем вспомогательную величину 1

ma = c / (eÖDP) [ , c 64]

ma = 4,004/0,925*Ö2500= 0,08828

4. Определяем вспомогательную величину 2

F = m*ay [ , c 64]

F = 0,1433*0,616 = 0,0883

5. Определяем относительное отклонение:

d = (F / ma -1) *100% [ , c 64]

d = 0,023%

V. Определяем диаметр отверстия диафрагмы.

1. Определяем поправочный множитель на тепловое расширение диафрагмы:

К = 1

2. Определяем диаметр отверстия диафрагмы при 20оС

d20 = D/Kt *Öm [ , c 66]

d20 = 100*Ö0,1433 = 37,85мм

VI. Проверка расчёта.

1. Расход, соответствующий предельному перепаду давлений дифманометра:

Qном = 0,2109*a*e*Kt2*d202*ÖDPном*Р / (rном*Т) [ , c 10]

Qном = 629,29 Нм3/ч

2. Определение относительного отклонения:

|d| = (Qном / Qmax –1)*100%

|d| = 0,11%

Условие |d| < 0,2% выполняется, следовательно, расчёт выполнен правильно.

VII. Проверка длин прямых участков.

До диафрагмы на расстоянии 3000мм регулирующий клапан.

Необходимая длина 15D, имеющаяся длина 30D.

После диафрагмы:

Необходимая длина 5,8D, имеющаяся длина 10D.

VIII. Расчёт погрешности измерения расхода.

1. Погрешность коэффициента расхода:

zaу’ = [za2+zКш2+zКп2]0,5 [ , c 37]

1.1 zКш = 1,67m+(0,081-t)(66,3t2-33,7t+6,9)

zКш = 0,31

1.2 zКп = 0,883m+16,7t2-7,5t+1,17

zКп = 0,71

1.3 zad = 2zd(1+m2/a)

Значение zd = 0,05 при m<0,4

zad = zaD = 0,103

1.4 zay = [0,32 +zad2+zaD2]0,5

zay = 0,33

zay’ = 0,84

2. Средняя квадратическая относительная погрешность коэффициента расширения сужающего устройства:

ze = (1-e)/e[zc2+zDP2+zP2]0,5+z0 [ , c 38]

2.1. z0 = 2DP/P для m<0,56

z0 = 0,47

2.2. zc = 4% - погрешность определения показателя адиабаты газа

2.3. zÖDP2 = 0,25(Qпр*S*ÖDR / Q)2+0,25zпп2+0,0012t2ÖDR [ , c 39]

zÖDP2 = 0,6025

2.4. zРб = 50 *DРб/Р [ , c 41]

zРб = 0,0635

2.5. zРи = 0,5 Рир*SРи/Ри [ , c 40]

zРи = 4

2.6. zР = [zPб2+(zРи *Ри /P)2]0,5 [ , c 41]

ze = 1,82

3. Погрешность коэффициента коррекции расхода на число Рейнольдса

zКRe = (1-KRe)zm [ , c 39]

KRe = [C+B(106/Re)0,75]/(C+B) [ , c 32]

C = (0,5959+0,0312m1,05-0,184m4)/Ö1-m2

C = 0,602

B = 0,0029m1,25/Ö1-m2

B = 0,0025

KRe = 1,0138

zm = 5% - погрешность вычисления вязкости

zКRe = -0,069%

4. Погрешность измерения температуры.

zТ = 0,5Nt*St/(273,15+t)

где

Nt – диапазон шкалы измеряющего термометра

S – класс точности термометра.

zТ = 0,571%

5. Погрешность измерения плотности

zr = 0,39%

Погрешность измерения расхода:

zQном = [za2+ze2+zKre2+zÖDR2 +0,25(zrном2+zR2+zТ2+zК2)]0,5 [ , c 36]

zQном = 2,1%

z = 2zQном = 4,2%

z<5%

Погрешность меньше 5%, следовательно, расход измеряется правильно.

9.2. Расчёт регулирующего органа.

Исходные данные:

Регулируемая среда: сухой природный газ

Максимальный расход: 630 м3/час

Минимальный расход: 200 м3/час

Температура среды: 10оС

Внутренний диаметр трубопровода: 100 мм

Перепад давления в сети: 0,5 кгс/см2

Плотность среды: 0,6795 кг/м3

1. Определение кинематической вязкости среды:

n = m/r [ c. 34]

n = 1,603*10-6

где:

m - динамическая вязкость среды

r - плотность среды

2. Определение потери давления в линии при расчётном максимальном расходе:

DRл = DRпр + DRм [ c. 269]

DRл = 2330,5 Па

где:

DRпр – потеря давления на прямых участках трубопровода при максимальном расходе, Па.

DRм - потеря давления в местных сопротивлениях при максимальном расходе, Па.