Автоматизация процесса производства геля
Автоматизація відділення виготовлення гелю дозволяє значно підвищити ефективність праці, покращити якість випускає мого продукту, створює умови для оптимального використання всіх ресурсів виробництва. [1]
1. Аналіз технологічного процесу
1.1. Типи та характеристики технологічного обладнання.
Проектом передбачено використання реатора-змішувача, в якому проходить процес виготовлення гелю[1].
Останнім часом в парфумерно-косметичному виробництві для обробки та гомогенізації в’язких продуктів густиною до 200 Па∙с, застосовують реактори-змішувачі періодичної дії, які обладнані трьома мішалками. Обертання мішалок здійснюється здійснюється трьома соосными валами, які приводить до обертання два незалежні приводи, один з яких є гідравлічним.
Реактор складається з корпусу з напівсферичним дном та вертикальної циліндричної частини, виготовленої з неіржавіюої сталі. Верхня частина корпусу закінчується фланцем, який має паз з уплотняющей прокладкою. На фланець корпусу спирається фланець опуклої кришки. Фланці між собою стягуються барашковими гайками, надітими на вісім відкидних болтів. Корпус оснащений рубашкою, яка охоплює напівсферичне дно та частина циліндричної вертикальної ділянки для нагріву та охолодження.
Нагрів здійснюється водою
Кришка реактора з’єднана з траверсою, яка спирається на дві гідравлічні опори , призначені для підйому кришки.
Зверху на кришці встановлений перехідний патрубок, всередині якого розміщені приводні конічні шестерні для приводу валів, мішалок, які обертаються в різні боки з однаковою частотою, яка регулюється в діапазоні від 0 до 20 об/хв.
Одна мішалка якірного типу оснащена лопатками, підігнаними по профілю корпуса та охоплюючими усю корисну поверхню з метою змішування та підвищення теплопередачі. Мішалка обертається проти годинникової стрілки.
Друга мішалка є протиобертаючою мішалкою, яка перешкоджає обертанню продукту в апараті, має відводні лопасті, які сприяють кращому перемішуванню та перетиранню компонентів, закладених в апарат.
Обидві мішалки, які обертаються в різні сторони, рухаються за допомогою одного гідравлічного мотор-редуктора, зєднаного гнучкими шлангами з гідравлічною станцією.
Електродвигун потужністю 28 кВт та частотою обертання 960 об/хв через вал призводить до руху турбінну мішалку, призначену для утворення емульсії й гомогенізації всієї маси.
Три соосных вала оснащені спеціальними уплотнительными пристроями, які виключають попадання обробляємого продукту в простір між валами.
Підйом кришки апарату здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, який створює необхідний тиск в гідроциліндрах, всередині яких рухаються поршні, зєднані з опорами.
Для запобігання опускання кришки реактора у випадку відключення електроенергії або якихось неполадок гідросистема оснащена спеціальними клапанами.
Для спостереження за роботою мішалок на кришці реактора є люк діаметром 400 мм, кришка якого закріплена відкидними болтами з барашковими гайками та має смотрове вікно з подвійним склом.
Для завантаження добавок в апарат на кришці є штуцер, обладнаний кранами та воронкою для завантаження.
Шарові клапани діаметром 100 мм служать для введення в апарат сипучих матеріалів.
Для розвантаження апарата є шаровий клапан діаметром 150 мм, який керується пневмопоршнем.
Рубашка корпусу обладнана запобіжним клапаном.
Для підведення та відведення води служать штуцери.
Реактор обладнаний мановакуумметром та термометром для заміру тиску чи розрідження, а також температури продукту всередині апарату.
Апарат має дві опорні лапи, за допомогою яких опирається на раму. Розрідження в апараті створюється через патрубок.
Можливість створення розрідження в апараті в процесі диспергування та гомогенізації дозволяє отримати деаерований продукт.
Реактор обслуговується гідравлічною станцією, яка складається з резервуара для масла, двох насосів високого тиску та арматури з контрольно-вимірювальними приладами.