Автоматизация процессов производства железобетонных изделий
Тонкопленочные МЭД сохраняют работоспособность в широком диапазоне температур, в условиях воздействия газовых потоков со скоростью 120 км/час, вибраций на частотах до 10 кГц, линейных нагрузок до 100 г и более. Они могут быть выполнены на керамической и кремниевой подложках, в поликремниевых слоях на поверхности кристаллов интегральных и гибридных схем. Стабильность тонкопленочных МЭД может быть доведена до 0,05 .0,1% в год.
Тонкопленочные датчики позволяют создавать сравнительно миниатюрные конструкции с площадью до 1 см2 и толщиной пленки на керамической подложке до 1 мм. Расстояние между их токоведущими подложками не превышает 10 .100 мкм, а погрешности 0,1 0,001%.
Парк датчиков в перспективе до 2005 года будет развиваться по следующим основным направлениям:
1. «Интеллектуализация» датчиков: введение в контур датчиков микропроцессорных средств обработки измерительной информации и пассивных структурно-избыточных элементов.
2. Синтез волоконно-оптических датчиков различных физических величин и средств сопряжения с объектами измерений.
3. Широкое внедрение в производство традиционных типов датчиков, изготавливаемых по технологии интегральных микросхем и синтез на этой основе рядов полупроводниковых, интегральных датчиков различных физических величин. []
Такой резкий рост потребности в датчиках самых разнообразных физических величин, вызван ведущей тенденцией современного развития всех областей техники, заключающейся в автоматизации процессов управления, контроля, диагностирования и т.д.
В данной работе рассматривается автоматизация процессов производства железобетонных изделий (труб). Следовательно, требуется: описание функциональной схемы автоматизации, методов измерения технологических параметров, основных технических средств автоматизации и т.д. А также описание использования микропроцессорной техники, особенностей программного обеспечения и типов применяемых контроллеров.
Аналитический обзор
Создание автоматизированной системы контроля и управления качеством в производстве сборного железобетона
Эффективность управления производством в современных условиях в значительной мере определяется наличием методов и технических средств управления качеством продукции на всех стадиях технологического процесса. Задачи управления качеством продукции, оптимизации технологических процессов решаются на базе комплексной автоматизации производства, широкого внедрения систем и средств автоматизации. Одним из основных условий успешного решения задач автоматизации производства является обеспечение систем автоматического управления технологическими средствами оперативного автоматического контроля параметров-характеристик автоматизированных технологических процессов − физических, химических и других величин, информация о которых необходима для обеспечения оптимального управления тем или иным процессом. Степень обеспеченности технологического процесса такими средствами наряду с уровнем механизации автоматизированного производства (процесса, передела) и достигаемые технико-экономические эффекты являются определяющими, а зачастую, и лимитирующими при оценке возможности и целесообразности организации автоматизированного управления, создания конкретных систем автоматизации в производстве сборного железобетона.