WorldodTech

Автоматизация технологического процесса производства железобетона требует использования автоматизированных средств для контроля основных возмущающих воздействий и качественных характеристик железобетонных изделий, информация от которых может использоваться в целях оптимального управления производством.

При создании автоматизированной системы контроля и управления качеством в производстве сборного железобетона, как и в других отраслях, необходимо решить ряд научных и технических задач, связанных с выполнением основных этапов работ:

1. Провести изучение особенностей (идентификацию) объекта управления;

2. Сформулировать основные цели, ставящиеся перед создаваемой системой контроля и управления;

3. Выполнить технико-экономическое обоснование целесообразности создания АСУ ТП;

4. Разработать рациональную структуру системы;

5. Разработать алгоритмы обработки информации и управления;

6. Определить состав технических средств, необходимых для реализации системы, и подобрать серийно-выпускаемые; подготовить исходные требования на подлежащие разработке устройства и аппаратуру контроля и управления;

7. Создать новые устройства контроля и средства автоматизации; провести экспериментальные исследования по проверке принципов построения системы, разработанных алгоритмов, а также созданных средств автоматизации и приборов контроля;

8. Разработать проект системы, включая математическое и информационное обеспечение, а также комплекс технических средств;

9. Решить вопросы метрологического, а при необходимости и правового обеспечения системы;

10. Изготовить, смонтировать оборудование, провести пусконаладочные работы и ввести систему в опытно-промышленную эксплуатацию;

11. Провести приемочные испытания системы и ввести ее в постоянную промышленную эксплуатацию;

12. По результатам промышленной эксплуатации выполнить анализ технико-экономической эффективности системы, подготовить предложения по ее совершенствованию и тиражированию.

Следует подчеркнуть, что успех внедрения автоматизированных систем контроля и управления, в частности в производстве железобетонных изделий, обусловлен, в основном, тремя факторами:

1. Степенью изученности объекта управления и подготовленностью его к автоматизации.

2. Наличием точных высоконадежных и эффективных технических средств (в первую очередь, автоматического контроля), способных длительно работать в режиме Непосредственного управления производством.

3. Наличием соответствующего математического обеспечения и эффективных алгоритмов обработки информации и управления. В ряде случаев стоимость математического обеспечения составляет 50 . 75% общих затрат на создание автоматизированных систем и существует тенденция к дальнейшему увеличению этой доли затрат.

Адаптивные методы прогнозирования

Одним из важнейших направлений повышения эффективности производства сборного железобетона является совершенствование существующих и разработка новых методов прогнозирования. При планировании технико-экономических показателей важной проблемой является повышение точности прогнозов не только на дальнюю, но и ближайшую перспективу. Объективная необходимость повышения качества краткосрочных прогнозов привела к созданию и быстрому развитию адаптивных методов.