Автоматическая линия цинкования в барабанах
В таблице 3.2 показана зависимость продолжительности травления от концентрации кислот [4]. В таблице 3.3 показана зависимость продолжительности травления от температуры [4].
Таблица 3.2 - Продолжительность Таблица 3.3 - Продолжительность
травления в зависимости от травления в зависимости от
концентрации кислот (при 20 °С) температуры
|
Концентрация кислоты в вес.% |
Продолжительность травления в мин. |
Температура кислоты в °С |
Продолжительность травления в мин. | |||||
|
в соляной кислоте |
в серной кислоте |
в соляной кислоте |
в серной кислоте | |||||
|
2 5 10 15 20 25 30 40 |
90 55 18 15 10 9 - - |
135 135 120 90 85 65 75 95 |
5% |
10% |
5% |
10% | ||
|
18 40 60 |
55 15 5 |
18 6 2 |
135 45 13 |
120 32 8 | ||||
Данные таблицы 3.2 показывают, что при концентрации кислот примерно от 20 до 25 % наблюдается наибольшая скорость травления. Данные таблицы 3.3 показывают, что скорость травления в растворе соляной кислоты в большей степени зависит от концентрации кислоты, а в растворе серной кислоты – от температуры. Приведём сравнительную характеристику преимуществ активации в соляной и серной кислотах.
Преимущества соляной кислоты:
1) возможность выполнять работы при комнатной температуре;
2) меньше разъедается поверхность деталей;
3) возможность получать более светлую поверхность деталей;
4) малое поглощение водорода;
5) травильные соли легко смываются с поверхности.
Преимущества серной кислоты:
1) невысокая стоимость;
2) полнее используется травильный раствор.
Делая анализ вышенаписанного и используя справочные данные ГОСТ 9.305-84, принимаем решение: в технологических операциях по подготовке поверхности детали к покрытию использовать для активации состав с соляной кислотой.
Активационный состав:
Кислота соляная синтетическая………………………… 50-100 г/дм3
Температура процесса цеховая (15-30 °С), продолжительность травления составляет 15-45 сек. Процесс активации проводится непосредственно перед покрытием.
3.6 Заключительные операции
3.6.1 Пассивирование
Для усиления защитных свойств цинкового покрытия применяется операция пассивирования путём обработки цинковых покрытий в растворах хромовой кислоты и её солей. При этой обработке происходит частичное растворение цинка с образованием плёнки хроматов цинка и соединений трёхвалентного хрома, придающих плёнке характерные цвета побежалости радужных оттенков. Толщина плёнки составляет до 0,5 мкм. Хроматные плёнки не допускают нагрева их до температуры 62 °С, так как при этом происходит дегидратация, вследствие чего снижаются защитные и механические свойства плёнок.
Образующаяся хроматная плёнка улучшает антикоррозионные свойства цинковых покрытий. Благодаря высокой пористости, которой обладают пассивирующие плёнки, они существенно улучшают адгезионные свойства оцинкованных поверхностей, облегчая тем самым нанесение на них лакокрасочных покрытий защитного и специального назначения.
Операции пассивирования обычно предшествует операция осветления. В результате этой операции цинковое покрытие приобретает более светлый оттенок. Эти операции можно проводить в одной гальванической ванне, при условии применения специальных растворов.
Состав такого раствора, применяемого во вращательных установках на автоматических линиях, такой (г/л) [18]:
Спирт поливиниловый……………… ……………………………….2-6
Соль Ликонда 25………………………………………………… ….70-75
Температура процесса цеховая (18–30 °С), продолжительность пассивации составляет 0,75–1,5 мин. рН=0,5–1,2.
3.6.2 Сушка
Перед тем как детали с нанесённым на них цинковым покрытием сойдут с линии их необходимо просушить. Эта операция проводится для того чтобы при дальнейшей эксплуатации не происходила коррозия вследствие большой влажности самих деталей. Кроме того, сушка способствует улучшению сцепления недавно образованной пассивной плёнки с цинковым покрытием. Характерной особенностью процесса высушивания деталей с цинковым покрытием является то, что процесс ведётся при температуре до 60 °С. Это объясняется тем, что при более высоких температурах пассивная хроматная пленка разрушается, так как при таких высоких температурах происходит дегидратация, вследствие чего снижаются защитные и механические свойства плёнок.