Выбор технологии прокатки рельсов
- правку рельсов производят в роликоправильных машинах в двух плоскостях жесткости, а доправку на гидравлических прессах;
- резку концов рельсов производят на пилах Wagner дисками с твердосплавным инструментом;
- для контроля качества рельсов в потоке рельсоотделки устанавливается комплекс приборов.
13.2. Предложения по реконструкции РБЦ НТМК
13.2.1. Анализ технологий и состава оборудования, используемых для производства рельсов в России
Производство рельсов для железных дорог в России осуществляется на рельсобалочных станах Нижнетагильского и Кузнецкого металлургических комбинатов с применением двухвалковых калибров.
До реконструкции сталеплавильного передела НТМК, когда рельсы прокатывали из слитков, разлитых сверху, на стан 800 поступали заготовки сечением 320x340 мм, полученные в обжимном цехе №1 на блюминге 1150.
После перехода на разливку стали на МНЛЗ на стан 800 поступают . заготовки сечением 300x360 мм.
Схема основного технологического оборудования рельсобалочного стана 800 представлена на рис. 13.3.
Прокатка железнодорожных рельсов Р65 на стане 800 производится за!2 проходов: 5 проходов в реверсивной клети 950, 3 - в 1-й клети трио 800, 3 -во 2-й клети трио 800 и 1 - в чистовой клети дуо 850. Технология прокатки рельсов путем обжатия раската в двухвалковых тавровых и рельсовых калибрах имеет следующие недостатки: большая неравномерность деформации по элементам профиля; наличие открытых и закрытых ручьев, требующих глубокого вреза в валки; головка и подошва рельса не подвергается прямому обжатию в направлении оси симметрии рельса.
Прокатка рельсов на КМК не имеет принципиальных отличий от технологической схемы, используемой на НТМК.
В 1991 г. УралНИИЧМ выполнил на КМК работу "Разработка и применение технологии по повышению прямолинейности рельсов", в результате которой было выявлено, что рельсы по высоте имеют неровность, которая носит синусоидальный характер с периодом, равным примерно 2800 мм. Это соответствует длине окружности ручья калибра чистовой клети.
Наличие этой характерной волнистости связано с радиально-осевым перемещением валков в процессе прокатки, которое возникает из-за нежесткого крепления подушек клети, наличия зазора между подушками и станинами, износа конусов валков, с неравномерным нагревом металла, износом калибров, а также отсутствием вальцетокарных станков для нарезки калибров по периметру бочки валка с необходимой точностью. Поэтому для снижения волнистости рельсов, образующейся при прокатке, необходимо:
- обеспечить равномерный нагрев заготовок по длине и сечению;
- вести прокатку в жестких клетях с хорошим уравновешиванием шпинделей;
- прокатывать в чистовом калибре не более 1000 т рельсов;
- установить вальцетокарные станки, например, фирмы "Геркулес" (Германия), обеспечивающие высокую точность обработки прокатных валков.
Рис 13.3. Схема расположения основного технологического оборудования рельсобалочного стана 800
1 - методические нагревательные печи; 2 - камерные нагревательные печи; 3 - обжимная двухвалковая клеть 950; 4 - черновая и предчистовая трехвалковые клети 800; 5 - чистовая двухвалковая клеть 850; 6 - ножницы горячей резки; 7 - стеллаж возвратного потока; 8 - маятниковые пилы горячей резки; 9 - клеймовочная машина; 10, 22 - передаточный швеллер для проката из качественной стали и рельсов; 11 - стеллаж для проката из качественной стали; 12 - центральные холодильники; 13, 20, 21, 32- горизонтальные роликоправильные машины; 14 - распределительный стеллаж; 15 - горизонтально-правильные прессы; 16 - вертикально-правильные (штемпельные) прессы; 17 - установки для закалки концов рельсов; 18 - установки по центровке рельсов; 19 - станки сверлильно-фрезерные; 23 - печи изотермической выдержки рельсов; 24 - печь для нагрева рельсов под закалку; 25, 28 - кантователи рельсов; 26 - установка термоправки рельсов; 27 - закалочная машина; 29 - инспекторские стеллажи; 30 - установка замера твердости головки рельса; 31 - вертикальная роликоправильная машина; 33 -холодильники за отпускной печью; 34 - пакетирующее устройство; 35- печь для отпуска закаленных рельсов