WorldodTech

• возможность регулировки "форсирования" сварочной дуги, определяющей поведение сва­рочного тока в момент уменьше­ния и замыкания дугового проме­жутка (рис.19), уменьшение "фор­сирования" снижает разбрызги­вание металла, а увеличение - уменьшает вероятность "прили­пания" электрода, увеличивает проплавление и давление дуги;

• возможность выбора наклона ВАХ (0,4 или 1,25 В/А), позволяет управлять переносом металла в зависимости от конкретных усло­вий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке цел­люлозными электродами;

• автоматическое отключение при перегреве, пониженном на­пряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения;

• заданный ток поддерживает­ся вне зависимости от колебаний напряжения сети;

• в высокое выходное напряжение позволяет вести сварку при сум­марной длине кабелей до 100 м;

• возможна поставка с блоком импульсного режима (исполне­ние 01) В этом случае цифровой индикатор отображает значение тока паузы (А), времени протека­ния тока импульса и тока паузы (с). Импульсный режим работы облегчает ведение процесса в различных пространственных положениях, сварку деталей ма­лой толщины и снижает требова­ния к квалификации сварщика, например при сварке вертикаль­ных и потолочных швов. Управление тепловой мощностью дуги позволяет регулировать в широ­ких пределах глубину проплавления и скорость кристаллиза­ции металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Во время импульса тока мощ­ность дуги нарастает, соответ­ственно увеличивается количе­ство расплавленного электрод­ного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует уско­ренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с од­новременным снижением коли­чества основного и электродного металлов. Используя импульс­ный режим, можно обеспечить требуемую проплавляющую спо­собность дуги без опасности про­жогов и получить большее коли­чество наплавленного металла в единицу времени. При этом уп­рощается технология однопро­ходной сварки и выполнение кор­невых проходов при многослой­ной сварке труб и металлоконст­рукций без подкладок даже при больших допусках на сборку, по­вышается эффективность про­цесса сварки и улучшается фор­мирование швов. Плавное очер­тание и мелкая чешуйчатость

швов соответствуют выбранно­му режиму пульсации дуги.

Питание источника осущест­вляется от стационарной трех­фазной сети напряжением 380 В (50 Гц). Возможны колебания на­пряжения -15/+10 % (от 320 до 420 В) и колебания частоты -5/+15 Гц (от 45 до 65 Гц). Кпд ис­точника около 85 %.

Предусмотрено питание ис­точника от генератора (в со­ставе передвижных машин). При этом аппарат потребляет не бо­лее 12 кВ • А на максимальном токе (250 А). И если при питании от стационарной сети это озна­чает просто экономию электро­энергии, то при питании от ди­зель-генератора существен­ный выигрыш в количестве по­стов.

Возможно использование двух аппаратов при питании от гене­ратора мощностью 30 кВт и четырех-пяти аппаратов - от гене­ратора на 60 кВт.

Питание обычного инверторного источника от генератора имеет некоторые особенности.

Рис.19 - ВАХ источника при слабом (1) и сильном (2) "форсировании" свароч­ной дуги

Большинство генераторов рас­считано на активно-индуктивную нагрузку, при которой с ростом потребления напряжение пита­ния падает. Поэтому производи­тели устанавливают на генера­торе корректор напряжения, ко­торый создает положительную обратную связь по току, компен­сируя падение напряжения на нагрузке. Обычный инверторный источник имеет емкостной харак­тер потребления, поэтому с рос­том нагрузки напряжение на ге­нераторе возрастает, а наличие корректора напряжения приво­дит к еще большему его росту. Результатом может быть выход из строя и инвертора, и самого генератора от перенапряжений. Чтобы избежать этого, приходит­ся снижать напряжение холо­стого хода генератора, использовать его не на полную мощ­ность или ставить дополнитель­ные фильтры.