Качество обработанной поверхности
1 ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение - важнейшая отрасль промышленности. Его продукция - машины различного назначения поставлятся всем отраслям народного хозяйства.
Весьма актуальна проблема повышения и технологического обеспечения точности в машиностроении. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машины и технологии их производства. Решение вопросов точности должно решаться комплексно. Так повышение точности механической обработки снижает трудоемкость сборки в результате устранения пригоночных работ и обеспечения взаимозаменяемости деталей изделия. Особое значение имеет точность при автоматизации производства. С развитием автоматизации производства проблема получения продукции высокого качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на глубоком исследовании технологических факторов.
Из изложенного выше следует, что установление заданной точности - от-ветственная задача конструктора. Точность должна назначаться на основе анализа условий работы машины с учетом экономики ее изготовления и последующей эксплуатации.
2 Определения и основные понятия
Эксплуатационные свойства деталей машин и долговечность их работы в значительной степени зависят от состояния их поверхности.
В отличие от теоретической поверхности деталей, изображаемых на чертеже, реальная поверхность всегда имеет неровности различной формы и высоты, образующиеся в процессе обработки.
Высота, форма, характер расположения и направление неровностей поверхностей обрабатываемых заготовок зависят от ряда причин:
режима обработки, условий охлаждения и смазки режущего инструмента, химического состава и микроструктуры обрабатываемого материала, конструкции, геометрии и режущей способности инструмента, типа и состояния оборудования, вспомогательного инструмента и приспособлений.
Различают следующие отклонения от теоретической поверхности:
макрогеометрические, волнистость и микрогеометрические.
Макрогеометрические отклонения — единичные, не повторяющиеся регулярно отклонения от теоретической формы поверхности, характеризующиеся большим отношением протяженности поверхности L к величине отклонения h, которое больше 1000.
Макрогеометрические отклонения характеризуют овальность, конусообразность и другие отклонения от правильной геометрической формы.
Волнистость поверхности представляет собой совокупность периодически чередующихся возвышений и впадин с отношением шага волны L/h =50…1000. Волнистость является следствием вибрации системы СПИД, а также неравномерности процесса резания.
Микрогеометрические отклонения, или микронеровности, образуются при обработке заготовок в результате воздействия режущей кромки инструмента на обрабатываемую поверхность, а также вследствие пластической деформации обрабатываемого материала в процессе резания.
Микронеровности определяют шероховатость (негладкость) обработанной поверхности.
Микрогеометрические отклонения характеризуются небольшим значением отношения шага микронеровностей S к их высоте h
S/ h < 50. (1)
Характер и расположение микронеровностей зависят от направления главного движения при резании и направления движения подачи.
Поперечная шероховатость образуется в направлении, перпендикулярном движению режущего инструмента, а продольная — в параллельном направлении. По ГОСТ 2789—59 шероховатость измеряется в направлении, дающем наибольшее значение шероховатости. Как правило, этим условиям соответствует поперечная шероховатость.
Этим же ГОСТом установлены следующие определения, относящиеся к шероховатости поверхностей (рисунок 1):
- реальная поверхность — поверхность, ограничивающая тело и отделяющая его от окружающей среды;
- неровности — выступы и впадины реальной поверхности;
- геометрическая поверхность 1 — поверхность заданной геометрической формы, не имеющая неровностей и отклонений формы;
- измеренная поверхность 2 — поверхность, воспроизведенная в результате измерения реальной поверхности;