Газоочистка №2 ОАО "АВИСМА"
Снижение степени улавливания хлора также происходит при снижении объемного расхода известкового молока, проходящего через 1 квадратный метр площади сечения скруббера, ниже 40 м3/час, т.е. при снижении плотности орошения, из-за ухудшения работы циркуляционных насосов или забивания разбрызгивающих устройств и коммуникаций, а также в случае одновременной замены известкового молока на свежее в нескольких скрубберах одной системы. Оборудование и коммуникации следует поддерживать в состоянии, обеспечивающем их проектные характеристики, и не допускать совпадения по времени замены известкового молока в нескольких скрубберах одной системы.
Очищенные газы с помощью вентилятора по газоходам через вентрубу выбрасываются в атмосферу.
Отработанное известковое молоко со ступеней известковой очистки отходящих газов направляется на разложение гипохлорита кальция на узел разложения газоочистки № 2, может быть перекачено с помощью насоса на узлы разложения газоочисток №№ 1, 3, 4, а также, в случае работы данной установки по схеме обезвреживания отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп), может перекачиваться в аппараты с перемешивающими устройствами, предназначенные для орошение скрубберов нулевых ступеней этой установки.
Разложение гипохлорита кальция на узле разложения газоочистки № 2 производится в соответствии с ТИ 38-008, на узлах разложения газоочисток №№ 1, 3, 4 – в соответствии с ТИ 38-21.
При получении хлормагниевых щелоков и обезвреживании отработанного известкового молока проводится входной контроль сырья, на каждом этапе производства выполняется отбор проб согласно схеме контроля с регистрацией полученных результатов анализов в суточном рапорте. Пробы, отобранные на промежуточной стадии процесса анализирует оператор цеха № 38, пробы готовой продукции анализируются центральной лабораторией комбината.
При получении результата анализа пробы, отобранной от готовой продукции, не отвечающего предъявляемым к ней требованиям, продукция возвращается в цикл для прохождения дополнительной обработки согласно операциям, описанным в п.п. 1.3, 1.4
РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Таблица 1
| Наименование технологических параметров | Единицы измерения |
Значение |
|
1 Объемный расход природного газа при нормальных условиях: - на топку - на горелку | м3/час м3/час | 500-1000 250-750 |
|
2 Объемный расход первичного дутья при нормальных условиях: - на топку -на горелку | м3/час м3/час | 8000-16000 4000-10000 |
|
3 Объемный расход анодного хлоргаза при нормальных условиях: - на топку - на горелку | м3/час м3/час | 500-1500 250-1000 |
|
4 Объемный расход сантехнических газов при нормальных условиях, в т.ч на топку | м3/час м3/час | не более 150000 10000-32000 |
|
5 Температура в топке | 0С | 1150-1200 |
|
6 Температура газов на входе в скруббер нулевой ступени | 0С | 400-800 |
|
7 Температура газов на выходе из скруббера нулевой ступени | 0С | не более 120 |
|
8 Вакуумметрическое давление (разрежение) в топке | кПа мм вод.ст. | 0-0,01 0-10 |
|
9 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе после скруббера нулевой ступени | кПа мм вод.ст. | 0,5-0,7 50-70 |
|
10 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе перед скруббером первой ступени | кПа мм вод.ст. | не менее 0,9 не менее 90 |
|
11 Давление природного газа перед смесителем | кПа кгс/см2 | 8-10 0,08-0,1 |
|
12 Давление первичного дутья перед смесителем | кПа кгс/см2 | 10-12 0,1-0,12 |
|
13 Давление анодного хлоргаза в хлоропроводе перед регулирующим клапаном | кПа кгс/см2 | 70-120 0,7-1,2 |