WorldodTech

Технологическая схема производства иглопробивных ковровых покрытий состоит из следующих технологических переходов: приготовление смеси волооко (разрыхление, трепание, очистка, смешивание, замасливание); образование волокнистого холста (чесание, холстообразование); иглопрокалывание; нанесение связующих веществ (пропитка растворами латекса, синтетическими смолами); сушка и термообработка; отделка.

Прокалывание иглами волокнистого холста может осуществляться перпендикулярно к поверхности холста, то есть угол прокалывания состовляет 90 градусов, или под различными углами к поверхности холста. Процесс может осуществляться как при одностороннем, так и при двухстороннем прокалывании.

Отделка ковровых покрытий

Отделка включает стрижку ворсовой поверхности ковровых покрытий с разрезным ворсом, механическую чистку, разрезание на куски заданной длины и упаковку рулонов.

Все ковровые изделия с разрезным ворсом желательно подвергать стрижке на стригальных машинах, а также часть ковровых изделий петлевого ворса для получения ковров с комбинированным ворсом.

Операция стрижки позволяет получить ровную ворсовую поверхность и ликвидирует разную высоту ворсовых пучков, которая неизбежно получается на всех тафтинговых машинах. Стригальные машины для ковровых покрытий аналогичны по своему принципу действия стригальным машинам, используемым для стрижки тканей. В обоих случая материал подается регулируемым столиком стригальной машины в зону действия режущей спирали, а образующиеся стригальные отходы удаляются отсасывающим устройством. Отличие стригальных машин для ковровых покрытий состоит в том, что прижатый ворс в скрученных рулонах ковров должен выпрямляться перед стрижкой для того, чтобы посредством стрижки достичь ровной, четкой и чистой поверхности. Для выпрямления ворса используют ворсоподнимающие валики с закрепленными на их поверхности иглами.

Вывод

За всю историю существования ковров их ассортимент практически не изменился, в отличие от способа и технологии производства ковров, которые претерпели значительные изменения. На смену ручной пряже из натуральных волокон (хлопок, шерсть) пришли синтетические волокна (вискозные, полиамидные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые, полиэфирные. Если раньше практически все ковры изготавливались на ткацком станке, сейчас преобладают нетканые ковры: тафтинговые, ткикотажные, иглопробивные, вязально-прошивные, клееные. пятидесятые годы в США была разработана тафтинговая технология производства ковров, буквально перевернувшая ковровую промышленность. С этого времени ковры стали доступны и покупателям среднего достатка. В США и странах Западной Европы доля тафтинговых ковровых покрытий составляет более 90%. Изменился и метод окраски ковров. Если раньше нити окрашивались до процесса ткачества, то сейчас широко распространен метод печатанья, когда готовый рисунок печатается на поверхность из неокрашенных волокон. Традиционное сырье – шерсть, сейчас используется только для производства особо дорогих ковров.

Использованная литература

• Демидова Г.А. и др. «Товароведение непродовольственных товаров», Т. 4, М. 1987г.
• Гаджимурадов С.М. «Основы ковроделия», Махачкала 1989г.
• Е.Н. Бершев, Г.П. Смирнов «Нетканые ковры», М. 1986г.
• Краснобородько А.Е. «Использование химических волокон и текстурированных нитей в производстве ковров в СССР и за рубежом», М. 1984г.
• Краснобородько А.Е. «Применение новой техники и прогрессивной технологии в ковровом производстве», М. 1987
• Л.М.Левин, В.И.Свердлин "Ковры и ковровые изделия", Москва 1960г.
• Ф.В.Гогель "Ковры", Москва 1950г.
• Е.Яковлева "Ковры РСФСР", Ленинград 1959г.
• "Большая Российская энциклопедия", М. 2001г.
• "Мой ДОМ", 20 ноября 2002 года.