WorldodTech

Инструкцию должны знать: ИТР Района теплоснабжения №> 1, оперативный персонал, обслуживающий котельную установку.

К обслуживанию котлов, могут быть, допущены лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания котлов.

Рабочие, обслуживающие котельную установку, сдают экзамен только по инструкциям:

- ПТЭ коммунальных отопительных котельных;

- ПТБ при эксплуатации ТМО;

- ПТБ при эксплуатации ТМО электростанций и тепловых сетей;

- ППБ в РФ.

Периодическая проверка знаний персонала проводиться не реже 1 раза в 12

месяцев.

ОПИСАНИЕ КОТЛОАГРЕГАТА. Общая часть.

Котлоагрегат ГМ-50-14/250 предназначен для выработки перегретого пара давлением 14 кгс/см2 при работе на газе и мазуте.

Технические данные:

Производительность 50 т/ч

Давление пара в барабане 16 кгс/см2

Давление пара до ГПЗ 14 кгс/см2

Температура перегретого пара 250 °С

Температура питательной воды 100°С

КПД брутто на мазуте 92%

на газе 93

Поверхность нагрева:

- собственно котла

- экрана радиационная

- пароперегревателя

- экономайзера

- воздухоподогревателя

344м2 158м2 162м2 1062м2 496м2

Объем котла:

- водяной

- паровой

Объем экономайзера

25м3 8,9м3

2,5м3

Котлоагрегат однобарабанный с естественной циркуляцией. Имеет П - образную компоновку. Радиационные поверхности нагрева закрывают все стены топочной камеры, образуя фронтовой, задний и два боковых экрана.

К конвективной поверхности относятся: котельный пучок, пароперегреватель, воздухоподогреватель и водяной экономайзер.

Топочная камера экранирована трубками d- 60x3 сталь 20 с шагом 70 мм. Трубы заднего и фронтового экранов в нижней части образуют холодную воронку. Трубы заднего экрана в верхней части разведены в трех рядный фестон.

В поворотной камере газохода расположен котельный пучок.

В конвективной части расположены:

пароподогреватель с горизонтальным змеевиком и трубчатый воздухоподогреватель горизонтального типа.

Чугунный водяной экономайзер установлен на отдельном портале и вынесен за пределы котла.

На котле предусмотрено сепарационное устройство для получения пара требуемого качества.

Топка, горелки, блоки топочной камеры.

5060 х 3700,

Топка имеет призматическую форму с размерами в свету высотой 8000 мм. Над топкой установлено два взрывных клапана.

Ввод топлива осуществляется с помощью газо-мазутных горелок БКЗ (4шт.), расположенных на боковых стенках топки по две горелки на каждой стенке. Мазутные форсунки механического распыливания устанавливаются по центру каждой горелки. В каждой горелке предусмотрена двух поточная подача воздуха. Центральный (первичный) воздух подается прямоточно по центральной трубе. Периферийный подается с закруткой в улиточной аппарате. Раздача газа - периферийная.

Производительность горелки Рабочее давление

по газу по мазуту газа мазута

ИОО м3ч 1000 кг/ч 2500 мм. в.ст. 20 кгс/см2

Топочная камера котлоагрегата состоит из 8 плоских блоков (панелей). Каждый блок представляет собой вертикальную конструкцию, состоящую из экранных труб d-60x3 сталь 20 и камер. Экранные трубы соединены с камерой сваркой. Дистанционированны трубы при помощи гребенок и прутков. Камеры блоков имеют штуцера для присоединения опускных и отводящих труб. Экранные трубы крепятся к каркасу при помощи тяги и скоб. Такое крепление удерживает трубу от перемещения в горизонтальной плоскости и позволяет трубе перемещаться вдоль своей оси при температурном удлинении.

Котельный пучок.

Котельный пучок состоит из: барабана наружным диаметром 1550 мм. толщиной стенки 30мм. сталь 20К-10; трех нижних камер d-325x!3, при этом передняя и задняя стенки камеры находятся в обмуровке котла, средняя камера выходит за обмуровку и имеет с торцов заглушки, установленные на болтах.

На барабане установлен предохранительный клапан Т-32М-3 и три водоуказательных колонки.

Каждая из трех камер соединяется с барабаном 194-мя трубами d-60x3. Трубы крепятся к нижним камерам и барабану сваркой Камеры соединены между собой четырьмя трубами d- 108 х 4,5 длиной 6000 мм. Камеры имеют общую линию периодической продувки.

Барабан установлен на двух роликовых опорах, которые позволяют ему перемещаться при тепловых расширениях в горизонтальном направлении, и препятствуют вертикальному перемещению.

Сепарационное устройство.

Сепарационное устройство выполнено по схеме 3-х ступенчатого испарения: