WorldodTech

Регистрация


Технологии вокруг нас

Скорость Wi-Fi сегодня

Новая 3D технология ...

Копчение

Влияние коптильных препаратов на качество готовой продукции.

Влияние коптильных препаратов и ароматизаторов на качество конечной продукции будет рассмотрено на примере коптильного ароматизатора (КА) «Жидкий дым», используемого в колбасном производстве. Этот ароматизатор, получаемый методом водной абсорбции продуктов пиролиза древесины, представляет собой прозрачную жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета в зависимости от концентрации и характеризуется следующим составом: кислоты 0,1-4,0%, фенолы 0,2-1,0%, карбонильные соединения 4,5-30,0 мМ/100мл, метанол 0,3%, содержание токсичных элементов, мг/кг, не более: свинец – 1, мышьяк – 0,2, кадмий – 0,1, ртуть – 0,1, бензпирен – не более 0,05 мкг/кг.

Было изучено влияние данного препарата на свойства мышечной ткани и качество колбасных изделий.

В процессе исследований было определено, что с увеличением содержания коптильного ароматизатора в составе фарша непосредственно после его внесения величина рН уменьшается на 0,02-0,2 ед. (рис.2). При последующей выдержке образцов в посоле при 0+4 градусах как в опытных, так и в контрольных образцах отмечается дальнейшее снижение концентрации ионов водорода.

Известно, что уровень рН существенно влияет на состояние мышечных белков, их растворимость и степень гидратации, что во многом определяет способность мяса поглощать и удерживать воду. Ведение коптильного ароматизатора в охлажденную мышечную ткань снижает ее водосвязывающую способность от 4 до 17% в зависимости от количества внесенного ароматизатора (рис.3).

При исследовании влияния коптильного ароматизатора на растворимость белков мышечной ткани говядины в фарш вводили 1% и 3% КА. В качестве контрольного образца служила измельченная мышечная ткань без коптильного ароматизатора.

На основании проведенных опытов можно утверждать, что независимо от присутствия коптильного ароматизатора в начальный период автолиза в мышечной ткани растворимость белков уменьшается и к 16-20 ч достигает минимальных значений, составляющих для контрольных образцов 77,9% от исходного уровня в парном сырье и 73,7% для образцов, содержащих 3% КА (рис.4).

Данные органолептической оценки готовых продуктов хорошо согласуются с результатами инструментальных методов исследования и подтверждают целесообразность применения коптильного ароматизатора при производстве полукопченых колбасных изделий (табл. 1,2).

Таблица 1

Технология

Органолептическая оценка полукопченых колбасных изделий

Внешний вид

Цвет на разрезе

Вкус

Аромат

Консис-тенция

Общий вид

Традиционная

4,85

4,40

4,50

4,25

4,42

4,50

Опытная

4,80

4,65

4,65

4,60

4,78

4,69

Таблица 2

Показатель

Технология

Традиц-ая

Опытная

Содержание: влаги, %

51,3 + 0,6

52,2 + 0,5

Хлорид натрия, %

3,45 + 0,12

3,23 + 0,17

Остаточного нитрита натрия, млн-1

23,1+0,2

27,5 + 0,1

Усилие резания, Н/м

22,50 + 0,18

24,90 + 0,26

Цветовые характеристики:

55,53 + 0,62

57,58 + 0,49

A

32,32 + 0,41

33,50 + 0,57

B

15,47 + 0,26

14,86 + 0,32

S

35,83 + 0,46

36,65 + 0,38

Перевариваемость готового продукта, мг тирозина / г белка

31,60 + 0,40

33,40 + 0,48

Выход готового продукта, %

74,1 + 1,42

77,2 + 1,15

Перейти на страницу: 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12