Вопросы на экзамен по ДМ (детали машин)
Основные понятия и определения:
1 изделия – любой предмет или набор предметов производства изготовляемого предприятием.
2 деталь – изделия изготовленного по наименованию и марки материала без применения сборочной операции.
3 сборочная единица – изделие составные части которого подлежат соединению м/у собой сборочными операциями
4 узел – сборочная единица которая может выполнять определённую ф-цию в изделиях одного назначения только совместно с другими частями.
5 агрегат – сборочная единица обладающая полной взаимозаменяемостью и способна выполнять определённую функцию в изделии или самостоятельно
6 машина – мех устройство предназначена для выполнения полезной работы
По характеру машины делятся на три группы
1 машины – двигатели; преобразующие тот или иной вид энергии в механическую работу (ДВС, турбина и т. д.)
2 машины – преобразователи (генераторы) преобразующие мех энергию в другой вид энергии (компрессор, турбина).
3 машины орудия (рабочая машина) использующая мех энергию для выполнения технологического процесса
Общая классификация д.м
Состоит из трёх размеров: 1) соединения 2) механические передачи 3) детали и узлы передач
соединения классиф на разъёмные и неразъемные.
Разъёмные наз соединения допускающие разборку и последующую сборку без нарушения работоспособности входящих в соединение деталей: резьбовые, шлицевые.
Неразъёмные наз. соединения не допускающие разборку без повреждения детали или их элементов: заклёпочные, соед с натягом.
Классификация мех-их передач
1 по принципу передачи движения
а) передачи зацепления: зубчатые, червячные, цепные.
б) передачи трением: фрикционные, ременные
2 по способу соединения деталей передач
а) передача с непосредственным контактом
б) передача с гибкой связью (цепные, ременные)
Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин. Общие сведения.
Работоспособность – состояние объекта при котором способен выполнять заданные функции сохраняя значения заданных параметров в пределах установленной техническо-нормативных документаций.
Основные критерии работоспособности д.м. является:
Прочность, жёсткость, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость.
При конструирование д.м. расчёт ведут обычно по одному или двум критериям, остальные критерии удовлетворяются заведомо или не имеют практического значения рассматриваемой детали.
Прочность – критерии работоспособности и расчёта деталей машин.
Прочность – способность детали сопротивляться разрушению
Прочность оценивается нескольким способами:
а) по доп. напряжению
σ<=[σ] τ<=[τ] σэкв<=[σ]
б) по коэф. запаса прочности
Sσ=σпред/σ >=[S]σ Sτ=τпред/τ >=[S]τ
в) по вероятности безотказной работы
Жёсткость
Способность детали сопротивляться изменению формы под действием приложенных нагрузок наз. жёсткость
f<=[f] φ<=[φ]
f и [f] прогибы и доп прогибы
φ и [φ] углы поворота и доп углы поворота
Понятие критерии жёсткости входят устойчивость – критерий работоспособности длинных и тонких стержней, а также тонких пластин подвергающихся сжатию продольными силами и оболочек испытывающих внешнее давление.
Износостойкость
Сопротивление д.м. изнашиванию наз износостойкость
Изнашивание – разрушение поверхностных слоёв при трении; уменьшение размеров сечения, изменение состояние поверхности.
Виды:
1 механическая – основным является абразивная