Вопросы на экзамен по ДМ (детали машин)
tgψ=P/π*d2=nP/πd2
Общие сведения о шпоночных соединениях. Расчёт на прочность.
Шп соединения это разъёмные соединения которые используются в конструкциях машин для передачи крутящего момента от вала к ступицы и наоборот.
Типы: призматические , сигментные, климовые, тангенциальные, шпонка штифт,
Шп соед могут быть: а) ненапряжённые (призматические, сигментные); б) напряжённые (климовые, тангенциальные, шпонка штифт)
Достоинства: 1 простота конструкций 2 относительно невысокая стоимость 3 удобства сборки и разборки.
Недостатки: 1 трудность взаимозаменяемости 2 снижение прочности сопряженных деталей 3 не рекомендуется применение для быстровращающихся валов
Условие прочности:
Общие сведения о шлицевых соединениях. Способы центрирования. Расчёт на прочность.
Шл соед – разъемные соединения предназначены для передачи вращающего момента от ступицы к валу и наоборот.
Достоинства: 1 значительно большая нагр способность при одинаковых габаритах 2 взаимозаменяемость 3 лучшее центрирование деталей 4 высокая надёжность при переменных и реверсивных нагрузках 5отсутствие диз баланса, что важно для быстровращающихся деталей 6 выигрыш в осевых размерах.
Недостатки: 1 более сложная технология изготовления 2 более высокая стоимость
Способы центрирования: 1 по наружному диаметру 2 по внутреннему диаметру 3 по боковым поверхностям зубьев.
Основным критерием работоспособности зуб соед явл смятие
Условие прочности:
σсм=(2Т/dсрZhlψ)<=[σ]см
где Т – вращающий момент; dcp – средний диаметр по высоте зуба ; Z – число зубьев; h – раб высота зуба; l – длина соединения ; ψ – 0,7-0,8 коэф неравномерности распределения нагрузки м/у зубьями
dср= (D+d)/2 h=(D-d)/2-2f
Общие сведения о профильных соединениях.
Проф. наз. разъёмные соед в которых контакт ступицы и вала осуществляется по гладкой некруглой поверхности.
Раб поверхности проф. сод образованы циклоистными кривыми, если раб поверх граней являются прямыми то соединение наз призматическими.
Достоинства: отсутствие источников концентрации напряжения, обусловленных формой поперечного сечения
Недостатки: основной недостаток сложность изготовления и ремонта.
Общие сведения о штифтовых соединениях.
Шт соед наз соед составных частей изделия с применением штифтов.
Применяют для точного фиксирования одной детали относительно другой (крышки редуктора отн корпуса), а также для передачи небольших нагрузок в приборостроении.
Применяют также специальные срезывающие штифты служащие предохранительным элементом.
Достоинства: простота конструкций; технологичность; низкая стоимость.
Недостатки: ослабление детали отверстия; концентрация напряжения.
По форме штифты: цилиндрические; конические.
Те и другие могут быть гладкими, пружинными, просегными.
Общие сведения о зубчатых передачах
Зуб передачи – механизм, который с помощью зуб зацеплений передаёт и (или) преобразует движение с изменением угловых скоростей и моментов.
Зуб передачи и колеса классифицируют:
По взаимному расположению осей колеса: 1 с параллельными осями (цилиндрические передачи) 2 с пересекающимися осями (коническая) 3 со скрещивающимися (винтовые)
По конструктивному исполнению: 1 открытые 2 закрытые
По числу степеней: 1 одноступенчатые 2 многоступенчатые
По окружной скорости: 1 тихоходные (V<= 3 м/с) 2 среднескоростные (V=3…15 м/с) 3 быстроходные V>15 м/с)
По расположению зубьев относительно образующих колёс: 1 прямозубые 2 косозубые 3 шевронные 4 с криволин. Зубом